振动电机转向错误在调试振动电机转向时导致筛网磨损

　　超声波振动筛是机械针对高品质、精细粉体用户专门设计生产的新型轻型振动筛分设备，与旋振筛相比，超声波振动筛筛分精度可提高1-100%，处理量可提高1-10倍，是各种高品质、精细粉体物料的理想筛分机型。但是在使用超声波振动筛时会有各种各样的问题出现，例如客户的使用的过程中会遇到筛网损坏严重，经常需要更换筛网，以至于提高了生产成本。针对这个问题，今天我们机械为大家解决超声波振动筛筛网磨损过快的原因有哪些？

　　导致超声波振动筛筛网磨损过快原因：

　　1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

　　2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

　　3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

　　超声波振动筛是在ZT系列三次元旋振筛产品的基础上设计增加超声波系统，能够出色的筛分普通旋振筛不能分离的重质、轻质、超细、强吸附性粉末，几乎可以完成所有难筛分粉末物料的筛分作业。在筛分过程中，ZT-C系列超声波振动筛利用超声加速度实现三次元旋振筛难以完成的精细粉体筛分作业，在有效遏制难筛物料因粘附性、高静电、易团聚等因素引起堵网问题的同时精度和处理量也大大提升。

　　超声波旋振筛技术原理：

　　设备将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz的机械振动，使振动筛达到高效筛分和清网的目的。超声波振动筛是在传统振动筛的筛网上安装了一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），超微细粉体接受巨大的超声加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量，并使筛网表面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，*终解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，以改善超微细分体的筛分性能，所以，超声波振动筛特别适合高品质、精细粉体的用户使用。